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| 玻璃鋼拉擠型材生產過程中常見的問題 | ||
| 發布者：admin 發布時間：2020/5/31 閱讀：1757次 | ||
玻璃鋼拉擠型材工藝因具有機械化程度高、能連續生產、產品質量性能穩定等特點，這些年來獲得了持續性穩定性的高速增長。但是由于國內大多數拉擠廠規模不大，技術力量薄弱，因此生產過程中遇到很多問題，常見的問題有：
1、樹脂膠衣混合料的增稠現象
所謂增稠現象是指配好的樹脂膠衣混合料在使用過程中粘度逐漸增高，且粘度的增高速度逐漸加快，直至達到混合料很難甚至無法使用的程度。 這一現象國內的玻璃鋼拉擠廠經常碰到，但卻很難找到問題所在和解決的辦法,導致這一現象的原因是由于配方中存在有高酸性的組份，主要是配方中所用到的液體內脫模劑，這一組份與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發生化學反應，使鈣離子或其它金屬離子分離出來。這些分離出來的鈣離子或其它金屬離子就會很快與聚酯分子鏈端部的羧基發生化學反應，生成絡合物，形成一種聚酯—金屬絡臺物的網狀結構，從而使混合料的粘度急劇升高，流動性降低，粘度的迅速升高導致其難以浸透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸潤不夠而產生性能下降。高酸性的組份還會與某些對酸敏感的顏料發生化學反應，使制品的顏色發生飄移。
2、對填料的選擇
填料在拉擠配方中是非常重要的組成，使用得當，可以改善樹脂系統的加工性和固化后制品的性能，也可以顯著降低復合材料的成本。如使用不當，也會嚴重影響加工性能和制品性能。一般來說，任何粉狀礦物都可當作填料。 填料對液體樹脂系統的影響是提高粘度，產生觸變，加速或阻滯固化，減少放熱。在其所影響的工藝因素中，重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或者換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就可以越大。此外，填料的比表面積會影響聚合速度。輕質碳酸鈣、滑石粉等的比表面積大，會阻滯固化；而重質碳酸鈣的比表面積較小，固化性能較優。 通過對碳酸鈣的表面用有機物包覆形成活性碳酸鈣，使得聚集態顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，從而更加降低其吸油率。此外，填料的價格也是選擇使用何種填料的重要參考。常見的幾種填料中，成本低的是重質碳酸鈣和滑石粉，表面活化重質碳酸鈣的成本略有升高，高嶺土的成本居中，高的是氫氧化鋁。氫氧化鋁通常用作阻燃填料而不作為普通填料使用。 各種填料對固化后制品的機械物理性能的影響大致相當。對阻燃性、電性能的影響略有不同。此外，對制品的動態力學性能的影響比較復雜，與填料的顆粒大小、粒徑分布、顆粒形狀、硬度及填充量等都有關系。
3、制品的開裂
制品的開裂，包括表面裂紋和內部裂紋，是玻璃鋼拉擠廠非常頭痛的問題。裂紋產生的原因主要是因為放熱收縮產生的熱應力所導致。對這點很多廠家也都有共識。但目前國內卻還難以找到較好的消除熱應力的方法。雖然適當地調整模具溫度和拉擠速度可能可以暫時緩和這一問題，但是隨著環境條件的變化以及某些無法確定的原因，裂紋又會重新出現。可能有時在非常正常的情況下會突然出現開裂，令你防不勝防。 只需添加少量防裂增亮粉(樹脂量的2％-5%)即有明顯的效果。由于添加量不大，對制品性能影響很小，對某些性能還能起到增強作用。除了能減少開裂，它還具有增加制品表面的光澤，使制品的顏色更加均勻的優點。在配方中加入這種組份，可以在很大程度上減少廢品率，使生產更加平穩順暢。 |
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